凸焊主要應(yīng)用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊和板材T型凸焊等。
板件凸焊最適宜的厚度是０.５-４.０mm。焊接更薄的板件時(shí)，凸點(diǎn)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格，需要隨動(dòng)性好的焊機(jī)，因此厚度小于０.２５mm的板件更易于采用點(diǎn)焊。
凸焊與點(diǎn)焊相比還有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。不僅生產(chǎn)率高，而且沒(méi)有分流內(nèi)影響。因此可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制。
2、由于電流密集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核，在點(diǎn)焊時(shí)，對(duì)應(yīng)于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。
3、凸點(diǎn)的位置精確、尺寸一致，各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻。因此對(duì)于給定的強(qiáng)度，凸焊焊點(diǎn)的尺寸可以小于點(diǎn)焊。
4、由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時(shí)大平面電極的電流密度小、散熱好，電極的磨損要比點(diǎn)焊小得多，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費(fèi)用。
5、與點(diǎn)焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對(duì)凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得比較穩(wěn)定的接頭質(zhì)量。
凸焊的不足之處是需要沖制凸點(diǎn)的附加工序，電極比較復(fù)雜；由于一次要焊接多個(gè)焊點(diǎn)，需要使用高的電極壓力、高機(jī)械精度的大功率電焊機(jī)。
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